小方坯相关论文
高拉速是小方坯铸机的发展方向,能够提高铸机产能,较好地实现和大转炉炉机匹配的问题。分析了对铸机高拉速影响较大的几个关键技术......
针对传统包晶钢保护渣在使用过程中的不足,确保保护渣传热性能的前提下兼顾润滑效果,为小方坯包晶钢的连铸高效稳定生产提供新的技......
包晶钢因其良好的强韧性、焊接性等，在建筑、汽车、石油等领域得到广泛应用。随着生产率与热装热送率的增加，铸坯表面裂纹成为影响包......
本文总结了高效连铸技术的成就,深入讨论了结晶器铜管、结晶器水套、保护渣、二冷工艺等一些工艺因素和新技术对提高连铸高效生产......
摘 要：文章以45钢小方坯为研究对象，建立连铸坯凝固传热数学模型。通过对铸坯表面温度进行实测，得到的实测值与计算值基本吻合。通过......
本文分析了小方坯连铸提高拉速后出现的铸坯低倍组织缺陷,就其表现形式进行了统计分析和讨论,并且采取了相应的具体工艺改进措施,......
在连铸过程中,二次冷却对铸坯表面和内部缺陷的产生具有决定性的影响。因此,以冶金准则和传热学为基础,采用二维传热模型对连铸坯......
研究了在末端电磁搅拌条件下,连铸方坯(130mm×130mm)时二冷比水量对高碳钢铸坯中心碳偏析和内部质量的影响。结果表明,当二冷比水......
根据四连杆振动机构及正弦振动的特点,主要从振动频率、振幅、负滑脱时间等参数进行研究.介绍了某钢厂小方坯连铸机的工艺状况及铸......
通过对现场跟踪及对操作工艺参数的统计,从钢水成分、操作工艺及设备因素分析了对Q235钢种裂纹的影响,并通过合理控制各环节操作,......
在钢坯连铸生产中,铸坯出结晶器后带着液芯进入二冷区,由于坯壳较薄,是铸坯内部缺陷的多发地带,例如小方坯中出现的中间裂纹、中心......
本文通过对影响小方坯的表面质量的一些因素的回顾和分析，剖析了小方坯连铸机在高拉速下所带来的一些铸坯表面质量缺陷的隐患，系统阐......
随着高效连铸的发展,提高连铸坯产量和质量成为连铸生产中研究的主要问题之一.连铸坯内部质量包括铸坯洁净度、气体含量、元素偏析......
随着连铸技术的不断发展,对连铸钢的清洁度和铸坯质量的要求也越来越高。中间包内钢液的流动状态,对延长钢液在中间包内的停留时间......
中心缩孔是铸坯质量缺陷中较难解决并且极易出现的问题.基于方坯连铸凝固末端中心缩孔形成的机理,建立1/4方坯二维热力耦合模型,应......
采用Fluent软件对断面为160 mm×160 mm小方坯结晶器建立了三维稳态数学模型,以结晶器表面流速以及结晶器内钢液的流场状态为主要......
分析造成小方坯脱方的原因,在生产实践中反复甙验,通过采取一些工艺、操作和管理措施,最终解决了140mm×140mm铸坯脱方的问题。......
介绍济钢二炼钢厂两炉对一机的全连铸生产实践经验,以及通过采取一系列技术措施,优化生产工艺,加强设备与生产管理,取得了显著效果......
通过对冷镦钢连铸和轧制工艺的研究,对盘条表面断续裂纹的形成机理进行初步分析,认为方坯内部角裂是导致盘条表面形成断续裂纹的主......
介绍了连铸电磁搅拌器的分类及其对铸坯质量的影响,以及根据不同钢种的冶金质量要求合理选择电磁搅拌器的原则,分析了马钢方坯、圆......
介绍了将氢氧焰断火技术应用于连铸坯切割的技术与经济性特点。实践表明氢氧焰完全可以实现断火切割,并且经济效益显著。
The tec......
对引进国外图纸所制作的棒材飞剪在某轧钢厂应用进行了现场综合测试,确定了飞剪在剪切过程的动态特性及主要参数变化规律,为现场操......
由奥钢联提供的3流小方坯高速连铸机于1999年3月在杭钢昌兴电弧炉炼钢有限公司投产,6个月后即达到设计产能.这是奥钢联DIAMOLD技术......
对天津钢铁集团有限公司生产的中低碳钢连铸小方坯内部裂纹影响因素进行分析,着重讨论了钢水成分、过热度、拉速等因素对内部裂纹......
目前,连铸是生产厚板坯、大方坯和小方坯的主要工艺,全球大约90%的成品钢都采用连铸工艺进行生产,而在1970年,这一比例仅为4%[1]。......
介绍了邢钢连铸小方坯热送热装的工艺实践，建立了一系列有效的措施。经过三个月的实践证明，该方案工艺合理，投资少。热送热装率为６０％，热装......
介绍了凌源钢铁公司与连铸技术国家工程研究中心合作 ,对凌钢 15 0 mm× 15 0 mm小方坯连铸机进行高效化改造的情况。采用国内自主......
通过计算刚性引锭杆在静置和工作时的弹性变形量,分析了小方坯连铸机刚性引锭杆的弹性变形在使用中不可忽略,不能以此为依据进行对......
介绍了两个Danieli COMBI连铸机的应用例子，它们均可单独承担大方坯／小方坯或板坯浇注，并能同时生产碳素钢和不锈钢两种产品。投产结......
介绍了HPB300-1钢小方坯生产过程中中心裂纹的产生及形成机理,并提出了相应的解决措施,通过实践取得了较好的效果。
The generati......
采用数模分析结合生产实践的方法,对小方坯连铸结晶器电磁搅拌过程及相关问题进行了理论与实践分析。结果表明,电流强度与频率对磁......
介绍了重钢小方坯热送热装的方案、生产实践及效果。
The program, production practice and effect of heavy steel billet hot ......
包晶钢铸坯在凝固过程中线收缩和体积收缩大,裂纹敏感性强,铸坯质量不易控制。分析了河钢邯钢包晶钢12Cr1MoVG小方坯生产过程中铸......
建立小方坯连铸凝固传热模型,通过测温和射钉试验校核模型,模型计算结果与测温和射钉试验结果间的相对误差分别为0.1%和0.64%,说明......
针对安钢第二炼轧厂小方坯铸机生产控铝钢水口套眼问题,通过转炉冶炼终点控制、出钢脱氧、精炼、连铸等几个工艺要点的控制,实现了......
高碳钢小方坯显微凝固组织的研究表明：一次枝晶臂在凝固过程中不断粗化变短；碳含量高，容易形成长宽比小的一次枝晶，并且一次枝晶臂间距......
介绍了莱钢小方坯连铸机二次冷却工艺优化过程。通过分析二次冷却工艺存在的问题,设计了基于参数控制的一元二次曲线配水模型,优化......
针对连铸小方坯的中心疏松等质量缺陷，建立了凝固传热数学模型，以研究二冷强度对连铸小方坯凝固过程的影响规律，优化二冷制度，改善铸坯......
为控制线材轧制用连铸小方坯质量,应用数值模拟软件对鞍钢股份有限公司炼钢总厂120 mm×120 mm小方坯连铸凝固过程进行模拟。......
为了实现小方坯冷镦钢SWRCH22A铸坯的分类管理,对连铸非稳态铸坯分段取样并采用金相分析方法确定了夹杂物的分布情况。结果显示,小......
对60钢试件进行低倍酸漫试样试验;根据试验结果,分析了60钢小方坯的中心疏松、中心偏析、缩孔、非金属夹杂等缺陷对轧制成材后的60......
针对马钢150×150 mm 2断面小方坯在生产Nb微合金化冷镦钢时低倍角裂问题,通过热酸侵低倍试验分析,讨论了铸坯低倍角裂的影响......
对国内小方坯连铸的现状和与国外先进水平差距进行对比，指出我国小方坯连铸水平不高的主要原因是工艺问题。可以通过炼钢与轧钢的合......
针对某钢厂45^#钢铸坯内部裂纹问题，对铸坯横断面不同位置处的夹杂物种类、数量、大小进行统计分析。结果表明：硫化物偏析形成的大型......
